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起重機無法移動原因和解決方法

    起重機械屬于大型的特種設(shè)備，其不但大型笨重，且移動性較為頻繁。因此，經(jīng)常出現(xiàn)無法移動的情況，一下對起重機械無法移動的原因和解決方法做出的分析。

1、斷電：電刷磨損已超過有效的長度，導(dǎo)管接頭不平，單導(dǎo)電器、導(dǎo)軌連接欠佳。解決方法：更換滾輪或?qū)щ娖骱碗娝ⅲ匦掳匆筮B接導(dǎo)軌，選用雙導(dǎo)電器，將導(dǎo)軌連接螺栓擰緊。

2、導(dǎo)管被卡主：由于局部的溫度過高，定形夾間距太大或松脫，浮動懸吊夾卡死導(dǎo)管熱膨脹無法延伸。解決方法：采用隔熱板，安裝遮陽板和添加定形夾，對浮動懸吊夾進行校正和調(diào)整，給導(dǎo)管增加熱膨脹補償段。

3、導(dǎo)管晃動：撥叉未吸收傳動誤差，安裝導(dǎo)管直線度欠佳，定形夾發(fā)生松動情況。解決方法：修正撥叉，增加各自由度，校正導(dǎo)管的直線度，擰緊定形夾螺栓；

4、電刷嚴重磨損：接頭莫有對齊、載流量過大，電弧灼傷、彈簧壓力過大。解決方法：安裝標準要求重新連接導(dǎo)軌，增加導(dǎo)電器的數(shù)量，降低彈簧壓力。

起重機發(fā)生傾翻由哪幾種原因?qū)е?/span>

   起重機在使用過程中，會發(fā)生傾倒或是倒塌事故，這不僅會給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，還會延誤施工期。據(jù)了解，導(dǎo)致機體傾翻主要原因有以下幾種。

1、行駛軌道基礎(chǔ)下沉、崩裂或變形，導(dǎo)致起重機行駛途中脫軌或是傾翻。

2、軌道限位板安裝位置不標準，甚至有些阻擋板較薄，沒有起到限位的效果，導(dǎo)致起重機超出軌道造成傾翻。

3、起重機夾軌器或錨定裝置不失靈導(dǎo)致傾翻。

4、天氣因素，如遇到臺風(fēng)、龍卷風(fēng)和陣風(fēng)刮倒。

5、軌道距離有誤差，導(dǎo)致行駛時偏斜、偏軌、啃軌，甚至是傾翻。

重機的起重鏈在操作的時候要注意哪些方面？

   不管是門式起重機還是其他起重機，都是屬于大型設(shè)備，構(gòu)成整個機器的每一個零部件都是非常重要的，起重鏈當然也包括了在內(nèi)。可不要小看了這個配件，一不注意的話也可能會損壞機器或造成安全事故。

   在操作的時候要嚴格按照操作要求進行，同時在作業(yè)之前，做好對起重鏈進行必要的檢查。比如首先按動起重機起重鏈的的上下開關(guān)，看起能否正正常下降和上升，還要注意起重鏈的極限開關(guān)有沒有用處。

   另外，還要觀察起重機配件起重鏈的光滑狀況，一般都要對其進行定期的光滑處理。如果起重機的的主機鏈條的吊數(shù)大多都是雙鏈式或多鏈式的時候，千萬不要將下吊鉤的從鏈條中翻轉(zhuǎn)的過來，以免發(fā)生危險。要想多條起重鏈都能正常的運行，它們的焊接點也對好都在同一方向、同一直線上。

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